障礙與失敗，是通往成功最穩(wěn)靠的踏腳石，肯研究、利用它們，便能從失敗中培養(yǎng)出成功。2019年安全工程師《案例分析》每日一練已更新，快來(lái)挑戰(zhàn)吧!

　　案例分析：

　　某年某月某日14時(shí)7分，某市煤氣公司液化氣站的102號(hào)400m3液化石油氣球罐發(fā)生破裂，大量液化石油氣噴出，順風(fēng)向北擴(kuò)散，遇明火發(fā)生燃燒，引起球罐爆炸。由于該球罐爆炸燃燒，大火燒了19個(gè)小時(shí)，致使5個(gè)400m3的球罐，4個(gè)450m3臥罐和8000多只液化石油氣瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或燒毀，罐區(qū)相鄰的廠房、建筑物、機(jī)動(dòng)車及設(shè)備等被燒毀或受到不同程度的損壞，直接經(jīng)濟(jì)損失約627萬(wàn)元，死36人，重傷50人。該球罐自投入使用后兩年零兩個(gè)月使用期間，球罐經(jīng)常處于較低容量，只有3次達(dá)到額定容量，第三次封裝后4天，即在18日破裂。該球罐投用后，一直沒(méi)有進(jìn)行過(guò)檢查，破裂前，安全閥正常，排污閥正常關(guān)閉。球罐的主體材質(zhì)為15MnVR，內(nèi)徑9200mm，壁厚25mm，容積400m3，用于貯存液化石油氣。1.根據(jù)斷口特征和斷裂力學(xué)的估算，該球罐的破裂是屬于低應(yīng)力的脆性斷裂，主斷裂源在上環(huán)焊縫的內(nèi)壁焊趾上，長(zhǎng)約65mm。2.經(jīng)宏觀及無(wú)損檢驗(yàn)，上、下環(huán)焊縫焊接質(zhì)量很差，焊縫表面及內(nèi)部存在很多咬邊、錯(cuò)邊、裂紋、熔合不良、夾渣及氣孔等缺陷。3.事故發(fā)生前在上下環(huán)焊縫內(nèi)壁焊趾的一些部位已存在縱向裂紋，這些裂紋與焊接缺陷(如咬邊)有關(guān)。4.球罐投入使用后，從未進(jìn)行檢驗(yàn)，制造、安裝中的先天性缺陷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除，使裂紋擴(kuò)展，當(dāng)球罐內(nèi)壓力稍有波動(dòng)便造成低應(yīng)力脆性斷裂。

　　根據(jù)以上內(nèi)容回答下列問(wèn)題：

　　1. 液化氣站存在那些危險(xiǎn)危害因素?

　　2. 該液化氣站是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源

　　3. 該起事故應(yīng)如何成立事故調(diào)查組?

　　4. 針對(duì)上述事故案例，分析如何避免同類事故發(fā)生的措施。

　　參考答案：

　　1.液化氣站存在的危險(xiǎn)危害因素有：(1)液化石油氣儲(chǔ)罐有泄露燃燒爆炸的危險(xiǎn);(2)液化石油氣泄露造成中毒的危險(xiǎn);(3)維修時(shí)有高處墜落的危險(xiǎn);(4)安全閥、壓力表、爆破片等附件動(dòng)作、損壞時(shí)，造成人員機(jī)械傷害。

　　2. 該液化氣站有5個(gè)400m3的球罐，4個(gè)450m3臥罐，液化石油氣在貯罐區(qū)的臨界量是10t，已構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。

　　3. 按照《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》的規(guī)定，這起事故構(gòu)成特別重大事故，特別重大事故由國(guó)務(wù)院或者國(guó)務(wù)院授權(quán)有關(guān)部門組織事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。

　　這起事故調(diào)查組由國(guó)務(wù)院、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門、監(jiān)察機(jī)關(guān)、公安機(jī)關(guān)以及工會(huì)派人組成，并應(yīng)當(dāng)邀請(qǐng)人民檢察院派人參加。

　　事故調(diào)查組可以聘請(qǐng)有關(guān)專家參與調(diào)查。

　　事故調(diào)查組成員應(yīng)當(dāng)具有事故調(diào)查所需要的知識(shí)和專長(zhǎng)，并與所調(diào)查的事故沒(méi)有直接利害關(guān)系。

　　事故調(diào)查組組長(zhǎng)由負(fù)責(zé)事故調(diào)查的人民政府指定。事故調(diào)查組組長(zhǎng)主持事故調(diào)查組的工作。

　　4. 為避免同類事故的發(fā)生，應(yīng)采取的措施有：

　　安全技術(shù)整改措施，包括：

　　(1)對(duì)于壓力容器應(yīng)做好驗(yàn)收檢查，應(yīng)有耐壓實(shí)驗(yàn)合格證書，安全附件齊全有效;

　　(2)使用中應(yīng)定期檢查(設(shè)備及安全設(shè)施)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;

　　(3)制定切實(shí)可行的應(yīng)急預(yù)案，減少事故損失;

　　(4)對(duì)壓力容器的壓力、溫度、液位變化進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并記錄分析;

　　(5)安全距離應(yīng)符合要求，遠(yuǎn)離人員聚集區(qū)。

　　安全管理整改措施，包括：

　　(1)建立、健全各項(xiàng)安全管理制度。特別應(yīng)建立《特種設(shè)備管理責(zé)任制度》、《危險(xiǎn)設(shè)備管理制度》;

　　(2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置;

　　(3)保證安全生產(chǎn)投入。加強(qiáng)安全培訓(xùn)和教育。

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